Formulare un percorso di elaborazione ragionevole per ridurre il tempo ausiliario della fresatura CNC
Per migliorare l'efficienza produttiva dei torni CNC, è innanzitutto necessario analizzare attentamente le parti lavorate dai torni CNC e chiarire i requisiti tecnici dei materiali delle parti, le caratteristiche strutturali, i requisiti di tolleranza geometrica, la rugosità e il trattamento termico. Quindi, su questa base, selezionare un processo di macinazione ragionevole e un percorso di lavorazione conciso.
La formulazione della tecnologia di lavorazione: solitamente una parte può avere diversi processi diversi. Il processo della parte è diverso e l'efficienza produttiva, i costi di lavorazione e l'accuratezza della lavorazione sono spesso significativamente diversi. Pertanto, dovremmo garantire la qualità di lavorazione delle parti. In base alle condizioni specifiche di produzione, cercare di migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione e formulare una tecnologia di lavorazione ragionevole.
Determinazione del percorso di lavorazione: il percorso di lavorazione corretto e conciso è la base per garantire la qualità della lavorazione e migliorare l'efficienza. Quando si seleziona il percorso di lavorazione delle parti, è necessario seguire il principio di determinazione del percorso di lavorazione al fine di raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza della produzione. I principi fondamentali per determinare il percorso di lavorazione sono: dovrebbe essere in grado di garantire la precisione della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale della parte e l'efficienza è elevata; il percorso di lavorazione dovrebbe essere il più breve possibile, il che può non solo ridurre il segmento del programma, ma anche ridurre il tempo di inattività dell'utensile; il calcolo numerico dovrebbe essere semplice e il numero di blocchi dovrebbe essere piccolo per ridurre il carico di lavoro di programmazione. Inoltre, quando si determina il percorso di lavorazione, è necessario considerare anche il sovrametallo di lavorazione del pezzo e la rigidità del tornio e dell'utensile per determinare se completare la lavorazione in una o più passate. Allo stesso tempo, dovremmo fare del nostro meglio per ottenere il clamping una tantum, l'elaborazione multi-direzionale e l'elaborazione una-una volta. In questo modo è possibile ridurre il numero di installazioni del pezzo e ridurre efficacemente i tempi di movimentazione e bloccaggio. In questo modo, l'efficienza di lavorazione può essere effettivamente migliorata e i requisiti di precisione di posizionamento delle parti possono essere ben garantiti.
