Formulare un percorso di elaborazione ragionevole per ridurre il tempo ausiliario della fresatura CNC
In order to improve the production efficiency of CNC lathes, it is first necessary to carefully analyze the parts processed by CNC lathes, and to clarify the technical requirements of the parts' materials, structural characteristics, geometric tolerance requirements, roughness, and heat treatment. Then, on this basis, select a reasonable milling process and a concise processing route.
La formulazione della tecnologia di lavorazione: Solitamente una parte può avere diversi processi diversi. Il processo della parte è diverso e la sua efficienza di produzione, il costo di elaborazione e la precisione di elaborazione sono spesso significativamente diversi. Pertanto, dovremmo garantire la qualità di elaborazione delle parti. In base alle condizioni specifiche di produzione, cercare di migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione e formulare una tecnologia di elaborazione ragionevole.
Determinazione del percorso di lavorazione: il percorso di lavorazione corretto e conciso è la base per garantire la qualità della lavorazione e migliorare l'efficienza. Quando si seleziona il percorso di lavorazione dei pezzi, è necessario seguire il principio della determinazione del percorso di lavorazione al fine di raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza produttiva. I principi fondamentali per determinare il percorso di lavorazione sono: dovrebbe essere in grado di garantire la precisione di lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale della parte e l'efficienza è elevata; il percorso di lavorazione dovrebbe essere il più breve possibile, il che non solo può ridurre il segmento del programma, ma anche ridurre il tempo di corsa a vuoto dell'utensile; il calcolo numerico dovrebbe essere semplice e il numero di blocchi dovrebbe essere piccolo per ridurre il carico di lavoro di programmazione. Inoltre, quando si determina il percorso di lavorazione, è necessario considerare anche il sovrametallo di lavorazione del pezzo e la rigidità del tornio e dell'utensile per determinare se completare la lavorazione in una o più passate. Allo stesso tempo, dovremmo fare del nostro meglio per ottenere un-controllo temporale, un'elaborazione multi-direzionale e un'elaborazione-una tantum. In questo modo è possibile ridurre il numero di installazioni del pezzo e ridurre efficacemente i tempi di movimentazione e bloccaggio. In questo modo, l'efficienza di elaborazione può essere efficacemente migliorata e i requisiti di precisione di posizionamento delle parti possono essere ben garantiti.
