1. Metodo di ripristino dell'inizializzazione: in circostanze normali, l'allarme di sistema causato dal guasto istantaneo può essere cancellato dal ripristino hardware o commutando l'alimentatore del sistema a sua volta. , il sistema deve essere inizializzato e cancellato e le registrazioni di copia dei dati devono essere effettuate prima della cancellazione. Se l'errore non può essere eliminato dopo l'inizializzazione, eseguire la diagnosi hardware.
2. Modifica dei parametri, metodo di correzione del programma: i parametri di sistema sono la base per determinare le funzioni di sistema e le impostazioni dei parametri errate possono causare errori di sistema o funzioni non valide. A volte a causa di errori del programma utente può anche causare tempi di inattività, che possono essere controllati utilizzando la funzione di ricerca dei blocchi del sistema per correggere tutti gli errori per garantirne il normale funzionamento.
3. Regolazione, metodo di regolazione dell'ottimizzazione: la regolazione è il modo più semplice. Correggere il guasto del sistema regolando il potenziometro. Ad esempio, in una manutenzione di fabbrica, lo schermo di visualizzazione del sistema è caotico ed è normale dopo la regolazione. Ad esempio, in una determinata fabbrica, lo slittamento della cinghia si verifica quando l'albero principale si avvia e frena. Il motivo è che la coppia di carico dell'albero principale è grande e il tempo di rampa del dispositivo di azionamento è impostato troppo piccolo, il che è normale dopo la regolazione.
La regolazione ottimale è un metodo di regolazione completo che raggiunge sistematicamente la migliore corrispondenza tra il sistema di servoazionamento e il sistema meccanico trascinato. Osservare la relazione di risposta tra il comando e il feedback di velocità o il feedback corrente. Regolando il coefficiente proporzionale e il tempo integrale del regolatore di velocità, il servosistema può ottenere il miglior stato di lavoro con elevate caratteristiche di risposta dinamica senza oscillazioni. In assenza di un oscilloscopio o di un registratore in loco, in base all'esperienza, regolare per far vibrare il motore e quindi regolare lentamente nella direzione opposta fino a quando la vibrazione non viene eliminata.
4. Metodo di sostituzione dei pezzi di ricambio: sostituire il circuito stampato diagnosticato con un buon pezzo di ricambio ed eseguire l'inizializzazione corrispondente per rendere la macchina utensile rapidamente messa in funzione normale, quindi riparare o riparare la scheda difettosa. Questo è il metodo di risoluzione dei problemi più comune.
5. Migliorare il metodo di qualità dell'alimentazione: generalmente utilizzare un alimentatore regolato per migliorare le fluttuazioni dell'alimentazione. Per le interferenze ad alta frequenza, il filtraggio capacitivo può essere utilizzato per ridurre i guasti della scheda di alimentazione attraverso queste misure preventive.
6. Metodo di monitoraggio delle informazioni di manutenzione: alcune grandi aziende manifatturiere modificano e migliorano costantemente il software o l'hardware del sistema in base a guasti accidentali causati da difetti di progettazione nel lavoro effettivo. Queste modifiche vengono continuamente fornite al personale di servizio sotto forma di informazioni di servizio. Usando questo come base per la risoluzione dei problemi, il guasto può essere eliminato correttamente e accuratamente.
